Direkt ab Werk ISO CE-geprüftes Etikettenband 36 mm

Abwickeleinheit

1. Einzelstation, Kernabwicklung mit hydraulischem Hebesystem. 2 Sätze.

2. Max. Abwickeldurchmesser: φ1200mm

3. Abwickelwelle: 1 Stück luftexpandierbare Welle, 1 Stück als Ersatz, für Papierkern mit Innendurchmesser 76 mm (3 Zoll).

4. Spannungsregelung beim Abwickeln: Spannungsregelungssystem mit Vektorkonverter von Siemens aus Deutschland. Ein Winkelsensor erkennt die Spannung (Tänzerrolle/Membranzylinder von Fujikura aus Japan/Proportionalventil von SMC aus Japan), um die Motordrehzahl von Siemens anzupassen und eine hochpräzise Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu realisieren.

5. Kantenkontrolle beim Abwickeln: EPC-Bahnführungssystem mit fotoelektrischem Detektor.

6. Bahnbereich: ±75 mm, Präzision: ±1 mm.


Produktdetail

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Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und bieten ihnen effiziente und professionelle Dienstleistungen direkt ab Werk für das Brother Aze-663 ISO CE-geprüfte Etikettenband 36 mm. Wir werden unser Bestes tun, um die Anforderungen unserer Kunden mit exzellenten Produkten, fortschrittlichen Konzepten und einem wirtschaftlichen und pünktlichen Service zu erfüllen oder zu übertreffen. Wir heißen alle Kunden willkommen.
Unter dem Motto „Kunde zuerst, gute Qualität zuerst“ arbeiten wir eng mit unseren potenziellen Kunden zusammen und bieten ihnen effiziente und professionelle Dienstleistungen fürChina Etikettenband und DruckerbandWir bestehen stets auf dem Grundsatz „Qualität und Service sind das Leben des Produkts“. Bis jetzt wurden unsere Produkte unter unserer strengen Qualitätskontrolle und unserem erstklassigen Service in mehr als 20 Länder exportiert.

NDC-Beschichtungskopf

1. Beschichtungskopf: NDC-Schlitzdüse mit Rotationsbalken. Max. Klebstoffbeschichtungsbreite 1090 mm

2. Einzelmotor 0,75 KW, treibt einen rotierenden Stab einer Schlitzdüse mit ø10 mm an.

3. Das externe Heizmoduldesign aus Aluminiumlegierung für die Schlitzdüse kann eine Karbonisierung durch lokale hohe Temperaturen verhindern.

4. Mit Filtergerät ausgestattet, das die Qualität der Beschichtung verbessern kann.

5. Die Beschichtungsdüse wird von einer schienenmontierten Schubvorrichtung angetrieben, die durch einen pneumatischen Zylinder und ein Druckregelventil angetrieben wird. Sie ist stabiler, robuster und lässt sich bequem nach vorne, hinten und oben oder unten verstellen.

6. Unter der Schlitzdüse wird eine Platte angebracht, um zu verhindern, dass nach dem Herunterfahren Klebstoffflüssigkeit auf die Führungswalze tropft.

7. Außer den Heizstäben im Beschichtungskopf gibt es eine obere und eine untere Heizplatte, um eine stabile Arbeitstemperatur für den gesamten Beschichtungskopf zu gewährleisten und so eine gleichbleibend hohe Beschichtungsqualität in der Produktion zu erzielen.

8. Durch wiederholtes Erhitzen und Feinschleifen des Beschichtungskopfes stärken wir die Stabilität der Matrize und erreichen eine hohe Beschichtungsgenauigkeit. Dadurch wird eine Verformung der Matrize durch Wärmeausdehnung und Kältekontraktion bei der Produktion vermieden, die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen würde.

Kunde

NTH1200-Basismodell
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