Wir konzentrieren uns auch auf die Verbesserung des Materialmanagements und des QC-Systems, damit wir im hart umkämpften Geschäft der 100 % originalen vollautomatischen PVC-Produktionslinie für elektrische Isolierbandbeschichtungen einen großen Vorsprung behalten können. Vielen Dank, dass Sie sich die Zeit genommen haben, uns zu besuchen Ich freue mich auf eine gute Zusammenarbeit mit Ihnen.
Wir konzentrieren uns auch auf die Verbesserung des Materialmanagements und des QC-Systems, damit wir uns im hart umkämpften Geschäft einen großen Vorteil verschaffen könnenProduktionslinie und Beschichtungsausrüstung für Klebebandbeschichtungen in ChinaWir versprechen, auch in Zukunft unseren Kunden auf der ganzen Welt hochwertigere und kostengünstigere Waren sowie einen effizienteren After-Sales-Service für die gemeinsame Entwicklung und den höheren Nutzen anzubieten.
1. 40-mm-Wandpaneele und Stahlverbindungen, bearbeitet durch ein CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum mitfeines Aussehen und hohe Präzisionsfestigkeit.
2. Laminierwalze und Laminiergummiwalze werden durch dynamisches Gleichgewicht d korrigiert
Gerät einG2,5 Präzision.
3. Hauptantrieb:7,5 kW/ SIEMENS-Motor
4. Antriebssystem: Synchronriemen für den allgemeinen Antrieb
5. Der Führungsradprozess aus Aluminiumlegierung ist stark und ausgewogen.
6. Die Rollen sind einfach und bequem zu reinigen und zu installieren.
7. Führungsrollendurchmesser:120 mm harte Aluminiumoxidwalze.
1. Spannungskontrolle beim Abwickeln:
Siemens Vektorkonverter-Spannungskontrollsystem
Der Winkelsensor erkennt die Spannung (Tänzerrolle/Membranzylinder/Proportionalventil) und passt sie anSIEMENS-Motorgeschwindigkeit und realisierte hochpräzise Regelung.
2. Übernehmen Sie 4 Sätze180 mm breite Sprühdüseund 4 Sätze210 mm breite Sprühdüse, um eine 1560-mm-Sprühdüse zu kombinieren,Breite verstellbar.
3. Die 1560-mm-Spritzdüsen-Befestigungsstruktur verfügt über einen Auf- und Ab-Abstandsverstellbeschlag.zur Verfügung, um den Sprüheffekt je nach Entfernung anzupassen.
4. Allround-360-Produktionslinien-Schneidgruppen-Stopp-Workflow, der automatische Rohrzuführung, automatische Zuführung, automatisches Schneiden und automatischen Getriebebetrieb ermöglicht.
5. VerwendungKASRY Nesting-Programmiersystemals wesentliches Programmierwerkzeug die Software-Programmierplattform AUTOCAD Basic,Einfach, grafisch und intuitiv, funktionsreich, kann es die betriebliche Effizienz erheblich verbessern.
6. Hochwertige dreidimensionale, flexible RoboterschneideanwendungenErzielen Sie die Fasenschneidfunktion, das Rohr und den Brenner mithilfe der Servopositionierungsfunktion.
Das Design der gesamten Maschine ist wissenschaftlich und vernünftig, insbesondere weil sich die einfache Bedienung, Sicherheit und einfache Reparatur, Wartung, Installation und Inbetriebnahme vieler Details im Design widerspiegeln.
Darüber hinaus können wir die Maschine auch an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden anpassen.
♦ Gefunden in1998, spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Service von Systemen zum Auftragen von Schmelzklebstoffen
♦ Ausgestattet mitfortschrittliche Hardware, die meisten Verarbeitungsgeräte von internationalen Top-Unternehmen, um die Fertigungsgenauigkeit in jedem Schritt genau zu kontrollieren
♦ Alle Kernteile sindunabhängig hergestelltdurch uns
♦ Dieumfassendstes Systemlabor und Forschungs- und Entwicklungszentrum für Heißschmelzanwendungenin der Industrie der asiatisch-pazifischen Region
♦ Europäische Design- und Herstellungsstandards bis zuEuropäisches Level
♦Kosteneffiziente Lösungenfürgute QualitätAuftragssysteme für Schmelzklebstoffe
♦ Passen Sie Maschinen mit beliebigen Winkeln an und gestalten Sie die Maschine entsprechend den verschiedenen Anwendungen
