China NTH1200 Hot Melt Adhesive Coating Machine (Grundmodus) Hersteller und Lieferanten |NDC

NTH1200 Schmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine (Grundmodus)

Abwickeleinheit

1. Einzelstation, Kernabwicklung mit hydraulischem Hubsystem.2 Sätze.

2. max.Abrolldurchmesser: φ1200mm

3. Abwickelwelle: 1 Stück Luftexpansionswelle, 1 Stück als Ersatz, für Papierkern-Innendurchmesser 76 mm (3 Zoll).

4. Spannungssteuerung des Abwickelns: Vektorkonverter-Spannungssteuerungssystem Deutschlands Siemens.Winkelsensor erkennt Spannung (Tänzerrolle / Japan Fujikura Membranzylinder / Japan SMC Proportionalventil), um die Siemens-Motordrehzahl einzustellen und eine hochpräzise Regelung zu realisieren.

5. Kantensteuerung zum Abwickeln: EPC-Bahnlaufregelung mit Lichtschranke.

6. Webreichweite: ±75 mm, Präzision: ±1 mm.


Produktdetail

Produkt Tags

NDC-Beschichtungskopf

1. Beschichtungskopf: NDC-Schlitzdüse mit Drehstange.max.Breite der Klebebeschichtung 1090 mm

2. Einzelner Motor 0,75 KW, treibt einen ø10 mm rotierenden Stab der Breitschlitzdüse an.

3. Das Design des externen Heizmoduls aus Aluminiumlegierung für die Schlitzdüse kann die Karbonisierung durch lokale hohe Temperaturen verhindern.

4. Installiert mit Filtergerät, das die Qualität der Beschichtung verbessern kann.

5. Die schienenmontierte Schubvorrichtung, die von einem Pneumatikzylinder und einem Druckregelventil angetrieben wird, übernimmt die Beschichtungsdüse, die stabiler, stärker und bequemer ist, um vorwärts oder rückwärts und nach oben oder unten einzustellen.

6. Eine Platte wird unter die Breitschlitzdüse gesetzt, um zu vermeiden, dass Leimflüssigkeit nach dem Abschalten auf die Führungswalze tropft.

7. Außer den Heizstäben im Beschichtungskopf gibt es eine obere Heizplatte und eine untere Heizplatte, um eine stabile Arbeitstemperatur für den kompletten Beschichtungskopf zu erreichen und eine stabile hohe Beschichtungsqualität in der Produktion zu erzielen.

8. Durch wiederholtes Erhitzen und Feinschleifen des Beschichtungskopfes stärken wir die Stabilität der Matrize und sorgen für eine hohe Beschichtungsgenauigkeit, wodurch eine durch Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion in der Produktion verursachte Verformung der Matrize vermieden wird, die die Beschichtungsqualität beeinträchtigt.

Kunde

NTH1200-Basismodell
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